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工業(yè)機(jī)器人編程技術(shù)之示教編程

發(fā)布時(shí)間:2020-05-11

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       當(dāng)前工業(yè)機(jī)器人廣泛應(yīng)用于焊接、裝配、搬運(yùn)、噴漆及打磨等領(lǐng)域,任務(wù)的復(fù)雜程度不斷增加,而用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、效率的追求越來越高。在這種形式下,工業(yè)機(jī)器人的編程方式、編程效率和質(zhì)量顯得越來越重要。降低編程的難度和工作量,提高編程效率,實(shí)現(xiàn)編程的自適應(yīng)性,從而提高生產(chǎn)效率,是機(jī)器人編程技術(shù)發(fā)展的終極追求。


       那么,工業(yè)機(jī)器人編程技術(shù)有哪些呢?本文先為大家介紹第一種:示教編程。


       示教編程也分為四個(gè)小類:


       1、在線示教編程


       通常由操作人員通過示教盒控制機(jī)械手工具末端到達(dá)指定的姿態(tài)和位置,記錄工業(yè)機(jī)器人位姿數(shù)據(jù)并編寫機(jī)器人運(yùn)動(dòng)指令,完成機(jī)器人在正常加工中的軌跡規(guī)劃、位姿等關(guān)節(jié)數(shù)據(jù)信息的采集、記錄。

       示教盒示教具有在線示教的優(yōu)勢(shì),操作簡(jiǎn)便直觀。如下左圖所示,示教盒主要有編程式和遙感式兩種。例如,采用工業(yè)機(jī)器人對(duì)汽車車身進(jìn)行點(diǎn)焊,首先由操作人員控制機(jī)器人達(dá)到各個(gè)焊點(diǎn)對(duì)各個(gè)點(diǎn)焊軌跡通過人工示教,在焊接過程中通過示教再現(xiàn)的方式,再現(xiàn)示教的焊接軌跡,從而實(shí)現(xiàn)車身各個(gè)位置各個(gè)焊點(diǎn)的焊接。

       車身機(jī)器人點(diǎn)焊過程如下右圖所示。但在焊接中車身的位置很難保證每次都完全一樣,故在實(shí)際焊接中,通常還需要增加激光傳感器等對(duì)焊接路徑進(jìn)行糾偏和校正。


機(jī)器人示教盒汽車車身機(jī)器人點(diǎn)焊


       2、激光傳感輔助示教


       在空間探索、水下施工、核電站修復(fù)等極限環(huán)境下,操作者不能身臨現(xiàn)場(chǎng),焊接任務(wù)的完成必須借助于遙控方式。環(huán)境的光照條件差,視覺信息不能完全地反饋現(xiàn)場(chǎng)的情況,采用立體視覺作為視覺反饋手段,示教周期長(zhǎng)。

       激光視覺傳感能夠獲取焊縫輪廓信息,反饋給機(jī)器人控制器實(shí)時(shí)調(diào)整焊槍位姿跟蹤焊縫。哈爾濱工業(yè)大學(xué)高洪明等提出了用于遙控焊接的激光視覺傳感輔助遙控示教技術(shù),克服了基于立體視覺顯示遙控示教的缺點(diǎn)。通過激光視覺傳感提取焊縫特征點(diǎn)作為示教點(diǎn),提高了識(shí)別精度,實(shí)現(xiàn)了對(duì)平面曲線焊縫和復(fù)雜空間焊縫的遙控示教(見下圖)。


基于激光輔助示教的遙控操作系統(tǒng)


       3、力覺傳感輔助示教

       由于視覺誤差,立體視覺示教精度低,激光視覺傳感能夠獲取焊縫輪廓信息,反饋給工業(yè)機(jī)器人控制器實(shí)時(shí)調(diào)整焊槍位姿跟蹤焊縫。但也無法適應(yīng)所有遙控焊接環(huán)境,如工件表面狀態(tài)對(duì)激光輔助示教有一定影響,不規(guī)則焊縫特征點(diǎn)提取困難,為此哈爾濱工業(yè)大學(xué)高洪明等提出了“遙控焊接力覺遙示教技術(shù)”,采用力傳感器對(duì)焊縫進(jìn)行辨識(shí),系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,反應(yīng)靈敏度高,力覺傳感與焊縫直接接觸,示教精度高。

       通過力覺遙示教焊縫辨識(shí)模型和自適應(yīng)控制模型,實(shí)現(xiàn)遙示教局部自適應(yīng)控制,通過共享技術(shù)和視覺臨場(chǎng)感實(shí)現(xiàn)人對(duì)遙控焊接遙示教宏觀全局監(jiān)控。


       4、專用工具輔助示教


       為了使得工業(yè)機(jī)器人在三維空間示教過程更直觀,一些輔助示教工具被引入在線示教過程,輔助示教工具包括位置測(cè)量單元和姿態(tài)測(cè)量單元,分別來測(cè)量空間位置和姿態(tài)。由兩個(gè)手臂和一個(gè)手腕組成,有6個(gè)自由度,通過光電編碼器來記錄每個(gè)關(guān)鍵的角度。

操作時(shí),由操作人員手持該設(shè)備的手腕,對(duì)加工路徑進(jìn)行示教,記錄下路徑上每個(gè)點(diǎn)的位置和姿態(tài),再通過坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為機(jī)器人的加工路徑值,實(shí)現(xiàn)示教編程,操作簡(jiǎn)便, 精度高,不需要操作者實(shí)際操作機(jī)器人,這對(duì)很多非專業(yè)的操作人員來說是非常方便的。

       借助激光等裝置進(jìn)行輔助示教,提高了工業(yè)機(jī)器人使用的柔性和靈活性,降低了操作的難度,提高了工業(yè)機(jī)器人加工的精度和效率,這在很多場(chǎng)合是非常實(shí)用的。